鍍鋁復合膜離層，也常被叫作鍍鋁脫落、鍍鋁轉移，該問題一直以來困擾著軟包裝企業(yè)。由天成復合膜廠家介紹一下鍍鋁復合膜的離層現(xiàn)象及解決辦法。

復合膜直接的表現(xiàn)就是剛復合好的產(chǎn)品初粘強度較好，但經(jīng)熟化后剝離強度下降明顯，剝開時發(fā)現(xiàn)鍍鋁層全部或者大部分轉移到另一基材上。該現(xiàn)象大多出現(xiàn)在以PE膜為熱封底材的PET印刷膜復合VMPET上，PET印刷膜、OPP印刷膜復合VMCPP也有較高的出現(xiàn)幾率。

導致鍍鋁復合膜分層與鍍鋁膜本身的質(zhì)量關系很大，鍍鋁膜質(zhì)量差很容易出現(xiàn)該類質(zhì)量問題。另外也有一種說法認為，粘合劑的反應內(nèi)應力和結晶性大的話也容易致使鍍鋁膜的破壞而出現(xiàn)離層狀況。

在處理鍍鋁復合膜轉移的問題時，普遍的做法是提高膠膜的柔韌性，使鍍鋁復合膜界面上形成的對鍍膜有破壞作用的應力吸收并釋放掉從而減緩鍍鋁復合膜脫落。常見的做法是減少固化劑的用量，使膠層的結晶性降低而變得相對柔軟。但是建議在使用該做法的時候一定要做好測試，保證后期的剝離強度，避免出現(xiàn)因為粘合劑不干而造成的皺折、隧道的情況出現(xiàn)。

另外，縮短熟化時間也有利于粘合劑反應內(nèi)應力的緩慢釋放。但是為了保證良好的固化效果，建議在適當提高固化溫度的情況下縮短熟化時間。